QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術要求
呼吸閥，作為呼氣閥與吸氣閥的統稱，其結構包含閥體、閥盤、閥座、閥桿以及導向套等關鍵組件。其結構示意圖如圖1所示，清晰地展現了呼吸閥的呼氣端與吸氣端設計為同軸結構的特點。此外，也有呼氣端與吸氣端設計為并列結構的變體。值得注意的是，呼吸閥的開啟壓力是由閥盤的重量所決定的。QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥采用抽屜防火結構，便于清洗及維護，是安裝在固定頂罐上的通風裝置，起減少油品蒸發損耗，控制儲罐壓力及阻止外界火焰傳入的作用。該閥具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點，并有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區。
制造標準：GB5908-86；SY7511-87
法蘭標準：HG20592-97；JB/T78-94
檢驗標準：SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》；API2000
QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性;當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高;當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。
QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術要求原理：
正壓呼出：當儲罐內氣壓到達設定的呼出壓力時，呼出閥閥芯收會沿導軌向上壓縮彈簧，氣體進入儲罐，隨著氣體的進入儲罐內氣壓逐漸減小，彈簧伸長閥芯下降氣體被關閉的閥芯阻擋，此時儲罐內外氣壓達到平衡。
負壓吸入：儲罐出料時，內部負壓會隨著物料的減少逐漸增大，吸入閥閥芯向上壓縮彈簧上升，到達某一值時閥芯打開，外部大氣進入系統內，隨著氣體的進入內部氣壓增大閥芯被彈簧推回，終內外氣壓達到平衡狀態。
彈簧式管道呼吸閥技術特性：
排空式設計
連接尺寸：2“~12"
呼出壓力：69~1034mbar
吸入壓力：43~48mbar
雙重導軌閥門系統，在操作過程中，可使閥門沖程更平滑并減少閥門磨損。
模塊式結構設計，*可現場更換的閥芯和閥座組件。
可選進口法蘭標準：ANSI, DIN和HG/T20592~20635-2009 等。
材質可選：碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼（其他材質可選，請咨詢工廠）
注意：以上尺寸為我公司標準尺寸，如需其他規格尺寸請咨詢工廠。
二、QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術要求型號的命名方式如下：
呼吸閥的型號命名，通常遵循一定的規則和方法。這些規則不僅有助于生產商準確標識產品，也有助于用戶根據需求選擇合適的型號。具體的命名方式可能因不同生產商而有所差異，但一般來說，都會包含一些關鍵信息，如產品系列、尺寸規格、性能特點等。通過這些信息，用戶可以快速了解呼吸閥的主要特征和適用范圍。呼吸閥的開啟壓力共分為五個等級，具體分類詳見表1。
呼吸閥不僅可以根據開啟壓力進行分類，還能按照其適用溫度范圍劃分為不同的類型。這種分類方式有助于用戶根據實際需求選擇合適的呼吸閥。關于呼吸閥的適用溫度范圍，具體分類情況詳見表2。
呼吸閥的規格通常以連接法蘭的公稱直徑來表示，具體數值可參見表3。
三、QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術要求材料選用
呼吸閥的殼體應選用鋁合金鑄件，其性能需滿足GB/T9438標準。閥盤、導桿及緊固件則推薦采用不銹鋼材質，并確保其性能符合GB/T4237和GB/T1220的規范。對于全天候型呼吸閥，其閥盤和閥座密封處，以及導向襯套和閥桿襯套，應使用聚四氟乙烯材料，并確保這些材料的性能符合QB/T3624、QB/T3626和QB/T3627的標準。而普通型呼吸閥在這些部位則無需額外添加聚四氟乙烯材料，其閥座可采用鋁合金鑄件。此外，除非另有說明，否則法蘭應遵循HG20592~20635的規定，且所選法蘭的壓力等級不得低于0.6MPa。
四、QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術要求技術要求
閥盤的開啟高度必須達到呼吸閥公稱直徑的0.3倍或以上。
呼吸閥閥體需承受0.20MPa的水壓，且在此壓力下不得出現滲漏或變形。
對于全天候型呼吸閥，在規定的溫度條件下，需進行一系列的耐候性測試。測試包括在低溫箱內降溫至-14℃-15℃范圍內，同時向呼吸閥與低溫箱內輸入相對濕度不低于70%的常溫空氣，使閥盤在未開啟前內外結霜。隨后，低溫箱內的溫度進一步降至-30℃，并經過24小時的恒溫后，進行開啟壓力試驗。試驗時，一次連接微壓計，另一側通過穩壓罐與空氣動力源相連，記錄開啟壓力。其開啟壓力必須符合表1中的規定值，且允許偏差范圍為正壓-20Pa0Pa，負壓0Pa~20Pa。
呼吸閥在開啟和關閉過程中應動作流暢，且在關閉后能有效密封。
生產廠家需提供流量—壓降曲線或相應壓降值，以證明產品性能符合表4中規定的通氣量要求。
在測定呼吸閥的泄漏量時，應采用0.75倍的開啟壓力作為測試壓力，并確保其泄漏量符合表5中的相關標準。
| 等級 | A | B | C | D |
| 呼出壓力 | +355Pa(36mmH2O) | +980Pa(100mmH2O) | +1765Pa(180mmH2O) | 由用戶定 |
| 吸入壓力 | -295Pa(30mmH2O) | -295Pa(30mmH2O) | -392Pa(40mmH2O) |
| 代號 | 規格mm | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級P | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +355 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 500 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 |
| 公稱通徑DN | H | L | D | D1 | D2 | n-d |
| 50 | 320 | 320 | 140 | 110 | 100 | 4×14 |
| 80 | 366 | 400 | 190 | 150 | 135 | 4×18 |
| 100 | 380 | 420 | 210 | 170 | 155 | 4×18 |
| 150 | 450 | 520 | 265 | 225 | 210 | 8×18 |
| 200 | 520 | 600 | 320 | 280 | 265 | 8×18 |
| 250 | 600 | 680 | 375 | 335 | 320 | 12×18 |
| 300 | 650 | 750 | 440 | 395 | 375 | 12×23 |
| 350 | 700 | 850 | 490 | 445 | 425 | 12×23 |
| 400 | 750 | 930 | 540 | 495 | 475 | 16×23 |
2. QZF-89全天候防凍阻火呼吸閥技術要求的檢測與維護
在遵循《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004）的基礎上，我們需特別關注呼吸閥的檢驗與維護保養工作。為了確保呼吸閥能夠持續有效地發揮其安全防護作用，我們必須按照相關標準，定期對其進行專業檢驗，并做好細致的維護保養工作。
《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）8.6.1 呼吸閥的檢驗頻率：常壓儲罐所配備的呼吸閥，其檢驗工作至關重要。根據相關標準，這類呼吸閥每年必須接受至少一次的全面檢驗，以確保其持續有效的安全性能。
檢驗內容涵蓋了多個方面，包括外觀的細致檢查，以及對開啟壓力、通氣量及泄漏量的詳細試驗。這些檢驗工作旨在全面評估呼吸閥的安全性能。
呼吸閥是化學品罐區安全管理的關鍵設備之一，其正常運行對于確保罐區安全至關重要。因此，建議定期對呼吸閥進行檢查與保養，確保其處于良好工作狀態。具體而言，可以包括以下幾個方面：首先，定期清潔呼吸閥，清除可能存在的雜質和污垢；其次，檢查呼吸閥的密封性能，確保其能夠有效防止氣體泄漏；此外，還應關注呼吸閥的潤滑情況，定期添加適量潤滑劑；最后，對于設有報警裝置的呼吸閥，應定期測試其報警功能是否正常。
呼吸閥可能出現的常見故障包括漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結等。定期檢查要點包括：仔細察看呼吸閥是否存在常開、漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍或生銹等異常現象，并嚴密監控密封襯墊是否發生漏氣。確保閥盤能夠順暢轉動，沒有卡死現象，以保證其靈活性。
呼吸閥應每年進行一次定期校正，校正過程需遵循SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件第1部分 呼吸閥》中的相關規定。通過這些措施，可以確保呼吸閥在化學品罐區安全管理中發揮應有的作用。
客服1號